走进正在数字化转型中的良信电器工厂

自2014年10月中国总理李克强采访德国，并公开发表《中德合作行动纲要》以来，“工业4.0”的概念在我国很快窜红，到了2015年的全国两会，“中国生产2015”下降为国家战略，政府工作报告中明确提出：实行“中国生产2025”，坚决创意驱动、智能转型、增强基础、绿色发展，减缓从制造业大国改向生产强国。根据世界银行统计资料，2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，多达美国的18532.7亿美元，位列世界第一位，中美两国分别占到全世界制造业增加值的20.3%和16.2%，但是，中国的制造业依然面对诸多矛盾，比如创新能力不强劲、核心技术脆弱以及资源浪费、污染相当严重等引人注目问题。

两年过去，目前中国制造业到底发展到了什么样的水平？带着这样的疑惑，我们走出了一家坐落于上海浦东新区的低压电器工厂--良信电器。20人的IT技术团队确保工厂信息化运转从规模上来说，良信电器并远比超级大工厂，基本上却是中型工厂，但是在企业内部，不管是管理人员还是工厂的操作者工人，所有人都不必我们少见的交流软件展开交流，而是企业IT部门自己研发的企业内部管理软件，根据良信涉及领导透漏，在公司内部，IT部门是十分最重要的一个部门，因为公司所有的信息化转型目前都是由IT部门负责管理实行，他们作为企业内部资源，更为确切公司的信息化市场需求和目标。

从手机端的管理软件上可以看见，公司内部上千人都活跃在这套APP中，从管理层的每日产量报表、营销报表到各个部门的生产计划、生产结果等等，全部呈现出在手机末端，让管理者可以不必特地到工厂查阅，也能随时理解工厂的生产状态。除了企业内部管理交流软件，在工厂内部也随处可见信息化生产看板，在看板上，明晰的记录了当日生产工单及本周生产计划已完成情况，数字化的生产计量方式既保证了统计资料的准确性又给生产计划部门获取了参考价值的生产数据信息，此外，在看板的最下面，还有本条生产线的员工业绩考核信息，可以明晰的理解本条产线的员工基本情况及当月绩效，几乎半透明公平化，让一线工人的工作积极性可以大幅度提高。据透漏，目前工厂早已在数字化转型的后半段，新的厂房早已竣工，年底将不会从德国新的售予一批智能化的生产线设备，让原本必须IT信息部研发的工作也可以省却，生产线设备可以智能化的汇报生产数据。

一个车间已完成产品的加工到PCB除了工厂内四处可见的信息化看板、管理软件，最让人赞叹的是，一个零部件可以在一个车间内已完成装配、相连、检测、PCB、产品化所有步骤，这种流畅性的工作流大大提高了产品的交付给周期及质量，而在这个过程中，人工的插手只有零部件的相连部分仍必须手工已完成，因为低压电器内的零部件相连对于产品的功率至关重要。从上图可以显现出，右面是操作者工人正在展开零部件的相连，每个人负责管理的工序都有所不同，不论如何了尾部，不会有检测设备展开质检，经常出现问题的半成品不会被挑选出过来，然后到了左面的操作台，半成品展开外部包装盒的PCB，沦为一个成品，成品张贴上产品条纹字节后将再度拒绝接受检测，没问题的产品才不会展开纸盒入库，自动化设备将对所有成品展开统一PCB，如此一来，一个零部件到一个产品，只必须十几分钟才可已完成，而这个过程中，每一条生产线都有信息化工具展开统计资料、监控，确保生产过程的透明化及产品的标准化。因此即使是分工有所不同的生产环节，但是彼此之间都是互相关联的，工厂中的每一台设备、每一条生产线也仍然是一个个信息孤岛，每一个环节都能通过数据的收集、传输、表明以及对系统，让生产过程环环相扣，即使是最后的纸盒环节，都能明晰的了解到零部件相连的情况，如此一来，工厂仍然是一个黑箱，而是一个被数据层层包围的半透明工厂，不管是设备、产品还是工人，都被数据抱住连接。

除了生产车间，良信电器还有一个地方信息化水平很高，那就是压力测试室，低压电器产品归属于电力领域，因此对于安全性的拒绝十分低，每一个产品的最低电流值、安全性电流值范围以及高温低温环境对于产品的影响等等，都必须严苛的压力测试，因此，在工厂内部产于着有所不同的压力测试车间，设备屏幕上表明着每个产品的测试值，从而确保每一款产品都能被安全性的生产及用于。信息化数字化带给的仅次于收益是人力成本的减少作为高端市场行业前三，良信电器的市场占有率仍然稳步增长，因此工厂初期在展开信息化数字化转型时的想法就是人力成本的减少，因为目前一个基本的一线工人每年必须缴纳10万元的工资成本，据透漏，这个成本每年都在快速增长，特别是在上海，人工成本很高，除去工人获得手的工资，各项福利只不过也要占有很高的企业开支成本，因此工厂数字化转型就是期望可以增加人力成本的开支。以一台操作者手臂机器为事例，过去，一个生产计划必须最少6个工人工作一天才能已完成，而全自动化操作者手臂则可以几乎替代6个工人，仅有必须半天就能已完成一个生产计划，同时在机器旁的显示屏上，可以动态表明生产数量、次品数量、合格率以及历史产量等信息，如此一来，就可以为工厂节省最少60万每年的人力成本开支，而这意味着是一台操作者手臂机器带给的收益。

未来，工厂将不会更进一步从数字化升级到智能工厂，工人的身影将不会越来越少，取而代之的是智能化的设备及生产流程，不仅将带给人力成本的大幅度减少，更加能让良信电器距离智能化工厂更加将近一步，提高生产效率，提升企业核心竞争力，让自定义化产品也沦为可能性。这就是目前中国工厂面临智能生产转型的阶段性成果，而纵观其他行业，尤其是一些人造板、纺织等行业，依然还有很多工厂依旧逗留在“管理基本靠喊出，生产基本靠看”的传统阶段，人工成本的大幅度下跌，让工厂的盈利空间更进一步削减，因此中小型工厂如何更慢更加便利的展开数字化转型？这是很多工厂当下面对的最棘手问题，一方面企业内部雇用不起便宜的信息部门，另一方面，大企业的解决方案以致于上百万一年的费用，都让众多小工厂有心无力，因此，Ruff设备宝所服务的正是这样一批中小型工厂，既较慢又低成本的构建数字化转型。

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